ATIVIDADE 1 - FUNDIÇÃO E SOLDAGEM - 52/2025

A Fundição: origem e evolução ao longo da história A fundição é um dos processos mais antigos

de conformação de metais, com registros que remontam a cerca de 5000 a.C., na Idade do

Cobre. As primeiras civilizações, como egípcios, mesopotâmicos e chineses, já utilizavam

técnicas rudimentares para derreter minérios e moldar o metal líquido em formas úteis, como

ferramentas, armas e utensílios domésticos. Com o tempo, o domínio sobre as ligas metálicas

evoluiu, dando origem ao bronze (mistura de cobre com estanho), que marcou a Idade do

Bronze por volta de 3500 a.C. Mais tarde, na Idade do Ferro (por volta de 1200 a.C.), o processo

de fundição se tornou mais complexo, exigindo fornos capazes de atingir temperaturas mais

elevadas para fundir o ferro e, posteriormente, produzir aço com a adição de carbono. Na Idade

Média, o desenvolvimento do alto-forno e o uso da moldagem em areia representaram avanços

significativos, permitindo a produção em maior escala e com maior controle. Já durante o

Renascimento, a fundição foi aplicada não apenas na indústria, mas também na arte, com

escultores como Benvenuto Cellini criando obras detalhadas em bronze fundido. O grande salto

na fundição ocorreu com a Revolução Industrial, nos séculos XVIII e XIX. A demanda

crescente por peças metálicas impulsionou a mecanização dos processos e o surgimento de

novos métodos, como o processo Bessemer para fabricação de aço em larga escala. A fundição

passou a ser essencial na construção de ferrovias, máquinas e infraestruturas modernas. Nos

séculos XX e XXI, a fundição se modernizou com o uso de tecnologias avançadas, como

simulações computacionais, moldagem por cera perdida, fundição sob pressão e automação

industrial. Esses avanços permitiram maior precisão, produtividade e diversificação de

aplicações em setores como automobilístico, aeroespacial, eletrônico e médico. Assim, a

fundição permanece como uma base fundamental da indústria moderna, combinando tradição

e inovação para transformar metais em soluções essenciais para o desenvolvimento humano.

Nesta atividade, você será convidado a aprofundar seus conhecimentos sobre três importantes

processos de fundição utilizados na indústria: fundição em areia verde, fundição por shell

molding (molde em casca) e fundição em molde permanente. Cada um desses métodos possui

características específicas que os tornam mais adequados para determinados tipos de

aplicações. Sua tarefa é pesquisar e descrever as principais diferenças entre esses processos,

abordando aspectos como o tipo de molde utilizado, a complexidade das peças que podem ser

produzidas, os materiais fundidos, os custos envolvidos e a qualidade final obtida. Além disso,

é fundamental explicar em quais situações ou contextos industriais cada tipo de fundição é mais

indicado, justificando sua escolha com base nas características técnicas e econômicas de cada

processo. Para isso, utilize a estrutura abaixo para formular sua resposta:

1. Introdução

- Apresente brevemente o que é a fundição e sua importância na indústria.

- Indique que o objetivo do texto é comparar os processos de fundição em areia verde, shell

molding e molde permanente.

2. Fundição em Areia Verde

- Descreva o funcionamento básico do processo.

- Características do molde e da produção.

- Vantagens e desvantagens.

- Exemplos de aplicações mais comuns.

3. Fundição por Shell Molding (Molde em Casca)

- Explique o processo e o tipo de molde utilizado.

- Características do método.

- Vantagens e desvantagens.

- Principais usos na indústria.

4. Fundição em Molde Permanente

- Apresente o conceito e o funcionamento do processo.

- Características dos moldes e da produção.

- Pontos fortes e limitações.

- Situações em que esse processo é o mais adequado.

5.Comparação entre os Três Processos

- Compare os três métodos em termos de:

- Custo.

- Precisão dimensional.

- Tempo de produção.

- Complexidade das peças.

- Volume de produção (baixa, média, alta escala).

* Você pode montar uma tabela para auxiliar na sua comparação:

Critério Areia VerdeShell MoldingMolde

Permanente

Custo Inicial

Precisão Dimensional

Acabamento Superficial

Complexidade da Peça

Volume de Produção

Reutilização de Moldes

6. Conclusão

- Reforce as principais diferenças entre os processos.

- Dê um parecer final sobre quando cada processo deve ser escolhido

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